如何選擇廂式壓濾機進行污水處理

要處理污水的工廠,往往為了節省成本,自建污水池,反應池,沉淀池來解決要處理的污水,但在選擇廂式壓濾機時候,往往并不清楚,到底該選擇什么型號的壓濾機才能處理每天要處理的污水,下面,粗略介紹--這個方法很大眾化,一般的工廠皆適合此法來計算污水處理量與壓濾機的選配。
本文主要針對我司生產的廂式壓濾機，應用在環保行業污泥脫水的選型設計參數闡述（過濾面積的設計計算），常用計算方法有濕污泥量法、干污泥量法以及懸浮物量法等方法，而在這些設計計算方法當中，濕污泥量法是相對精確及數據來源較好取得，建議優先采用此方法計算過濾面積：
一、濕污泥量法：
1、 過濾面積標準：按國標生產制造的壓濾機的過濾面積每平方等價于15L的固體容積。
2、壓濾前：體積V1(M3)、壓濾前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般經驗值）。
3、壓濾后：體積V2(M3)、壓濾后污泥含水率b=75%。
4、壓濾周期：    每天壓濾次數t。
5、 含固量平衡法：V1*（1-a）= V2*（1-b ），得出V2= V1*（1-a）/（1-b ）。
6、 過濾面積：=1000*V2/15/t=1000* V1*（1-a）/（1-b ）/15/t。
7、 舉例說明：廣東五金廠，每天經處理后(到污泥濃縮池)產生濕污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，擬準備每天對污泥濃縮的污泥處理一次，其需選用壓濾機的過濾面積=1000*6.0*(1-98%)/（1-75%）/15/1=32，根據計算建議選用35M2（比32 M2大點）的XMYJ35/800-UB壓濾機一臺。
   注：X——為廂式壓濾機。M---明流。Y----液壓自動。J---手動千斤頂。a——為暗流（除污水含腐蝕性或易揮發等成份之外，一般不選擇暗流。k——可洗。b---不可洗。u——塑料濾板。（注解中的字母與文本中的字母毫無關聯。）

板框壓濾機的工作原理

 板框壓濾機是由交替排列的濾板和濾框共同構成一組濾室。在濾板的表面有溝槽構造，它凸出部位是用來支撐濾布的。濾框和濾板的邊角上各有通孔，組裝以后可以構成一個完整的通道，能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來。板和框的兩側各有把手支托在橫梁的上面，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起到密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布的上面形成濾渣，直至充滿了濾室。

    濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢之后，可以通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

    板框壓濾機主要由壓緊板(活動濾板)、止推板(固定濾板)、過濾介質(濾布或濾紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖)，其中的過濾介質和集液槽上由用戶自備，當然也可以由上海大張過濾設備代配。

    板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

    板框壓濾機共有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。

    手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。

    兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

    壓濾機根據是否需要對濾渣來進行洗滌，可以分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的壓濾機稱可洗式，不可洗滌的壓濾機則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)?？上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。

    壓濾機的出液方式有明流和暗流兩種，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。

    板框壓濾機操作共有四步組成： 
 
    *是壓緊：大張過濾設備告訴您壓濾機在操作前須要進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。

    第二是進料：當壓濾機壓緊后，就可以可進行進料的操作了：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經*充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

    第三是洗滌或風干：在壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

    第四是卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象。至此一個操作周期完畢。

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